设计的方方面面-表面处理工艺三

上周给大家介绍了工业产品表面处理工艺之热转印、热升华染料印刷、烤漆、金属拉丝，看了上期文章的朋友应该有印象，今天再给大家介绍四种表面处理的传统工艺，希望能够给大家传播知识，互相交流。如有不妥之处，欢迎各位从事工业产品设计，生产制造的朋友沟通指正。

#1-镭雕

镭雕也叫激光雕刻或者激光达标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。镭雕还是一种表面处理工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，只是工艺不同价格有异。镭雕加工原理：利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处 ， 使材料氧化因而对其进行加工； 打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形,文字。

#2-高光切边

高光切边是通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。金属材料中，高光切边应用最多的就是铝，因为铝材料相对较软，切削性能优良，且能获得很光亮的表面效果。加工成本高，一般用于金属件的边缘切削。手机、电子产品、数码产品应用较多。

#3-喷砂

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂 、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。（附喷砂原理图）

#4-抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。

常用的抛光方法有以下几种：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。

抛光应用场所：（1）一般来说，凡是表面需要光亮的产品，都要抛光处理。（2）塑胶产品不直接抛光，而是对磨具进行抛光。

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