关于成都模具加工的实用小技巧

　　事实上，成都模具加工十分复杂，又十分精细，那么大家总想减少一些没必要的缺陷，大家知道有什么办法吗？下面就为大家介绍几种四川模具加工的实用小技巧。

　　许多厂家为改善模具的使用性能，都会对其模具进行适当的加工，成都模具加工就是对成形件和制坯工具的加工，另外还有切削模具，但在许多情况下，模具也会出现加工缺陷，导致模具性能下降，那么如何避免成都模具加工缺陷？通过以下七项措施可以消除成都模具加工缺陷。

　　1，合理选型及修整砂轮。

　　用白刚玉制成的砂轮性能优良，而且容易产生新的切削刃，所以其切削力小，磨削热较小，在粒度值上使用中等粒度值，如46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软、软磨削(ZR1、ZR2、R1、R2)，即用粗粒度值、低硬度的砂轮，能降低切削热。

　　精磨法中选择合适的砂轮非常重要，对于模具钢的高钒高钼情况，选用GD单晶刚玉砂轮更合适，当加工硬质合金、淬火硬度较高时，优先采用有机结合料的金刚石砂轮，而对于有机结合料的自磨性较好，研磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，CBN(立方氮化硼)砂轮在数控成形磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床精磨机、效果优于其他砂轮。

　　研磨加工时，要注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利，研磨钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，使工件表面灼伤，并使强度下降。

　　2，冷却润滑液的合理使用。

　　起三个主要作用：冷却、洗涤、润滑，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，防止工件热变形。提高磨削冷却条件，如采用油浸式砂轮或内冷式砂轮。在砂轮的中心引入切削液，可以直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧损。

　　3，热处理后，淬火应力降到很低的限度。

　　由于淬火应力、丝网碳化组织在磨削力作用下产生相变，使得工件容易出现裂纹。为了消除磨削过程中的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理，以提高材料的韧性。

　　4，消除磨削应力。

　　还可以将模具在260~315℃的盐浴中浸1~2个月，然后用30℃的油冷却，这样硬度能降低1HRC，残余应力降低40~65百分之一。

　　5，恒温度研磨。

　　对密度极好、尺寸公差在0.01mm以内的模具磨削，应注意环境温度的影响，要求恒温磨削。通过计算得出，在300mm长的钢件，当温度为3℃时，材料会发生10.8μm左右的变化(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量为1.2μm/℃)，需要在各个精加工工序中充分考虑这个因素的影响。

　　6，经研磨加工。

　　提高模具加工精度和表面质量。研磨时，砂轮刮去氧化膜：与研磨金属相比，因此磨削力较小，磨削热也较小，不会产生磨削毛刺、裂纹、研磨不均匀等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16微米；此外，磨削硬质合金时，砂轮的磨损程度较小，例如磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨削重量约为研磨硬质合金的400百分之一~600百分之一，而研磨硬质合金时，砂轮的磨削重量仅为硬质合金的50百分之一~100百分之一。

　　7，合理选择磨削用量。

　　用更少的径向进给精磨甚至精磨。若适当降低径向进给量和砂轮速度，增加轴向进给量，则可减少砂轮与之接触面积，改善其工作状态，从而有效地控制提高温度。